镀锡机
找专业生产销售镀锡机械厂家，首选明峰电线电缆机械厂是一家集研发、生产、销售为一体的专业电线电缆制造企业。随着生产技术水平的不断提高及研发力度的不断加大，使电线电缆设备工艺、性能日趋完美精良，多项技术指标在同行中保持领先水平，从而得到广大客户及业内人士的广泛赞誉。其主打产品：微镀机、极细线镀锡机、高速退火镀锡机、电线押出机、单绞机、真空烧炖炉、高速绞线机、铜粉过滤机、领先行业的工艺技术、完善的质量，卓越的品质、稳定的性能、优惠的价格，深受各方客户的好评，从而树立了"明峰"这一良好的品牌。产品畅销东南亚及国内市场。
基于目前机械市场的竞争日趋激烈，本公司不断引进国内外先进生产技术及管理经验，不断加大人力资源的开发与培训，将个人成长与企业的发展相结合。公司本着“精密制造，确保品质，不断进取，合作共赢”的经营理念，以最好的品质、快捷的交期、完善的服务回馈新老客户,与客户携手共进、共谋发展。
产品名称：镀锡机
主要规格配置如下：
a.设备组成
1)12头放线架 1台
2)12头退火炉(含24头氮气保护装置1套) 1台
3)12头锡炉 1台
4)12头引取机 1台
5)12头收线机 1台
b．主要用途：
1)适用于铜线镀锡，倒轴使用(不适用铜包钢线)。
2)生产线径范围：0.05-0.08mm。
3)适用线盘：最大5寸胶轴
4)最高线速：0-300m/min。
5)最多模数：12个（由买方自备）。
6)张力控制：单头控制加总控制。
7)卷取方式：12头一体式。
8)排线方式：独立马达丝杆排线。
9)马达功率：
a.排线马达：台湾卧式减速马达+台湾东元变频器控制高低速。
b.卷取马达，圆型力距马达。
10)机体结构：采用国标钢材，精密焊接而成。
11)过线轮:采用组合式陶瓷导轮，或铝合金喷瓷过线轮。
12)安装尺寸：全长度约16m左右。
c．机械构成,性能与规格：
1)放线架结构：
a.用国标钢材+方钢焊接而成。
b.机架长约3M（附放线轮及安定零件）12套。
c.配12套铝盖。
2)退火炉构造：
a.用标准角钢+钢板。焊接而成内装保温棉保温。硅砖板隔热，保温良好，
退火炉长2米，退火炉分2段独立温控，升温时间约2.5H。
b.退火炉管采用，不锈钢304无逢管。
c.发热：电热管加热，总功率15KW。
d.保温部份，断热保温。
e.温度控制：日本原装进口RKC温控表+台湾SCR自动控制。
f.氮气保护或蒸汽保护（由客户选定）。
3)镀锡炉：
a.炉体及支架，用标准方钢+钢材焊接而成。
b.内装保温棉保温，石棉板隔热。断热保温。
c.电热管加热，电热功率10KW。
d.温度控制：日本原装进口RKC温控表+台湾SCR自动控制,升温时间约2.5H。
e.装锡锅，材料不锈钢制造，装锡容量约150kg。
f.锅内安装高温压线轮一组，上下可调整+不锈钢挡板1组。
g.出线眼模架一组，角度可调整。
h.酸洗槽一个(内装酸洗材料将退火后之线材清洗)。
4)引取机：
a.动力1HP卧式马达+台湾东元变频器控制速度。
b.引取轮：轮径100MM，轮面喷陶瓷。
c.线速表：一组，最高线速300m/min。
d.过线轮：组合式陶瓷导轮2组份。
5)收线机：
a.机体：12头一体式，采用标准钢材，经精密焊接而成。
b.排线方式：变频马达+滚珠丝杆排线
c.手动调整宽窄，正逆转排线。
d.适应线盘最大5寸胶轴。
e.张力控制：单头控制+总控制，采用接触式调速器调整张力。
f.单头独立计米，到米停机。
g.单头独立断线停机刹车装置。
h.操作方便，排线启动，停止，卷取启动，停止，单独控制、刹车开关可调。
产品简介：退火镀锡机
构造特点及性能参数
1、构造特点
（1）可以同时连续软化及镀锡。
（2）镀锡过程一律用眼模，眼模可配钨钢或钻石模均可。
（3）锡炉和退火炉的保温装置系经过专家研究而成，温度平均又省电。
（4）配机附带引取轮，并配置变频器，无段变速，可任意调整速度。
（5）卷取机以横型设计，卸轴容易，方便。
（6）卷取机分上下两层，体积小，节省空间；独立配置两套排线装置，可同时卷取线径相近之不同镀锡线。
2、性能参数：
（1）入线范围：0.10 ～ 0.32mm（非标产品0.30 ～ 0.6mm）
（2）镀锡方式：双炉式热镀，模具刮锡，单炉容量150KG
（3）机械速度：0 ～ 300米/分钟
（4）生产线数：40条
（5）镀锡眼模外径：25mm×8厚
（6）放线盘尺寸：300mm/Max（买方自备）
（7）放线方式：毛刷放线（不含报价内）
（8）卷取轴尺寸：PT10 ～ PT25
（9）卷取张力：变极式定张力马达，两种卷取速度选择
（10）换轴方式：单盘式手动换轴
（11）使用电压：380V 50HZ
（12）用电量：30 ～ 72KW
1、一种高速退火镀锡机，由放线机、退火镀锡主机、收线机组成，其特征在于退火镀锡主机结构为：在退火镀锡机支架（1）上依顺序安装有退火轮（2）、退火保护管（3）、退火给水管（17）、冷却水槽（5）及退火轴（4）、过线轮（6）、吹干咀（7）、过线眼（8）、清洁槽（9）、过线轮（6）、镀锡槽（10）及镀锡压线杆（11）、镀锡轮（13）、拉丝模及拉丝模托架（14）、镀锡轮（13）、断线检测轮（15）及线速度检测器（16），退火轴（4）和退火轮（2）的轴分别与退火控制电源的正、负极相连，退火轴（4）安装在冷却水槽（5）中，退火给水管（17）与多根退火保护管（3）连通，镀锡槽（10）底面装有大功率加热器，镀锡压线杆（11）下端置于镀锡槽（10）内，两镀锡轮（13）轴分别连接退火镀锡控制电源的正负极；收线机结构为：在收线机支座上安装收线电机（18）、收线传动轴（20）、收线顶针（21）、排线杆（22）、排线轮（23）、排线移动杆（24）、排线电机（26）、断线指示灯（27）、操作控制面板（28）、顶针座道轨（29），收线电机（18）通过平皮带（19）连接传动三个收线传动轴（20），收线传动轴（20）一端安装收线顶针（21），预针（21）头顶在收线盘内孔上，排线轮（23）安装在排线杆（22）上，排线杆（22）则安装在排线移动杆（24）上，排线移动杆（24）一端与排线电机（26）移动丝杆相连。
机械构成性能分析： 一、炉体部分： 1-1、退火管、加热管材质：321 1-2、炉体内采用四周同时反光，反光板材质为不锈钢。 1-3、炉体内衬筋采用10mm，焊接H型不锈钢。 1-4、炉体外壳由钢板焊接、退火处理完成。 1-5、保温层采用石棉隔热和反光板组成。二、支架部分： 2-1、支架采用H型钢或六钢焊接而成。 2-2、放线部份采用张力丝放线。 2-3、入线由铁盘放线后经机架上装配的氧化铝磁圈，经导轮进入支架下部，再经支架上配有的“猪尾巴“（磁质，过线用）和导轮进入炉体入口处。 2-4、支架上装有40个氧化铝、导轮组合件供入线用。 2-5、炉体入口处装有40个导轮或一个入线滚筒。 2-6、支架上设有水槽，铜丝从炉体出来后进入水槽冷却，同时对炉管一端密封使管内与空气隔离，对铜丝起到保护作用。 2-7、支架上设有风机、挡布板和烘箱，铜丝出水槽后经风管除去大水滴，后经挡布滤水后，进入烤箱，烘干后经引取至收线箱。三、锡炉部分： 3-1、镀锡槽为双槽式设计，20条线使用1槽，双槽各别独立操作使用。 3-2、镀锡槽材质：FC25铸造成型。 3-3、镀锡槽电热容量：单槽11KW，共22KW。 3-4、电热型式：管式电热，直接插入锡槽底部电热孔，直接导热效率高。 3-5、炉温控制：温度表0-400℃-2只，分别控制左右锡炉。 3-6、锡炉测温：测温棒K TYPE-2支。 3-7、锡炉断热及保温：特殊高温棉被覆炉身。 3-8、锡炉过线轮：耐热烧结式氧化铝轮。 3-9、镀锡眼模：钛壳，外径25mm X 6-10mm厚。(眼模客户自配) 四、引取部分： 4-1、引取采用双滚筒，两个电机分别控制。 4-2、电机采用变频器控制，即双引取、双变频控制。 4-3、滚筒采用，镀硬铬处理。 五、收线部分： 5-1、排线部分采用两个电机分别排线，两电动机分别由变频器控制，更易于排线调节，排线效果更好。 5-2、收线采用单力矩、单控制收线。 5-3、可用不同型号盘子收线。 5-4、收线箱体采用铁板焊接，退火处理。 技术参数：产品型号 40H 收线电机 1.2-1.5N.m 调压器 0.50KW 退火炉长 4.5米入线头数 40 最高线速度 300米/分卷取量 5-15KG 完成线经 0.1-0.32mm 总用电量 50KW 电源电压 350V/50HZ 机械尺寸 20000mm*2000mm*1900mm
铜线镀锡退火机一、设备型号镀锡机：DX3/40-D//软化机：DX3/40-R二、设备技术规范1、适用线径：Φ0.10~0.30㎜。2、加工头数：403、机械速度：360m/min(max)。4、放线盘：适应Φ200-300mm线盘。（需选定）5、收线：40头收线，6、软化装置：软化炉长度为5400mm，42根退火管，水封口。7、干燥装置：电热管加热，带保温干燥，炉长1600mm。8、镀锡炉：电热管加热。（软化机无）9、总装机功率：镀锡机52kw。软化机35kw。10、外型尺寸：20.5(18.5)×1.4×2.09(m)。三、设备各部件组成及特点：DX3/40-D镀锡机、DX3/40-R软化机由放线系统、软化炉、水箱、吹干清洁系统、烘干箱、镀锡炉（软化机无）、牵引机和40头收排线机等部件构成。1．放线1．1采用Φ200-Φ300mm铁盘，阻尼铝盖毛刷放线。2．软化炉2．1采用倾斜式水封口。冷却水箱为不锈钢材料制作，水箱导轮共42件，均为石墨轴承陶瓷导轮。水箱内有电加热器，确保水温在50-70℃。2．2软化炉有效长度5400mm，Φ16×2不锈钢管（321#）42支，内胆采用不锈钢材料制作，并采用耐温等级大于900℃的硅酸铝纤维板、棉实现保温，其最高工作温度为650℃以内，炉体表面平均温度小于50℃。2．3软化炉采用不锈钢加热管加热，并采用PID控温仪表控制，控温分二点（前后两点）。2．4软化炉进线端加变频调速助速装置。2．5所有过线轮均采用喷瓷或全陶瓷导轮。3．吹干清洁系统3．1吹干清洁系统由两支吹干管、2.2KW旋涡气泵、支架及毛毡板构成。4．烘干炉4．1采用不锈钢电热管加热，采用PID控温仪表控制。4．2烘干炉长1600mm，采用不锈钢管走线，避免断线时互相绞线,并采用耐温等级大于900℃的硅酸铝纤维板、棉实现保温。5．牵引系统5．1牵引机采用滚筒式传动，滚筒表面镀硬铬，并配有水冷系统。5．2采用变频调速，同时有线速度显示。6．收线机构6．1收线头数为44个，实际生产轴数为40头，采用单轴力矩收线。6．2排线采用蜗轮减速、齿轮齿条传动进行排线，排线采用上下双排线单独控制。6．3收线装置所有传动部位用轴承均采用优质品牌轴承。7．镀锡炉（软化机无配套）7．1采用电热管加热，采用控温仪表实现PID控制。7．2锡锅材料采用优质不锈钢板（321#）制作，并采用耐温等级大于900℃的硅酸铝纤维板、棉实现保温。8．电气控制系统8．1传动系统采用变频调速器控制。8．2所有小型空气断路器、接触器、继电器均采用知名产品，如富士、施耐德等。8．3温控仪表有超高、低温限度报警系统；电控柜设声、光报警，加报警清除钮。
本设备可与细拉机组合成细拉连续退火镀锡机组，可24~36条裸铜线同时退火镀锡，收线由力矩电机控制，自动调整负荷量与张力、转速之间的配合，稳定性佳，断线少。退火、烘干、镀锡的电热部份采用进口可控硅数显温控器，精密省电，工艺温度控制准确灵敏。适应于电线电缆厂、铜线材加工业对裸铜线退火处理及工艺镀锡。 本机由放线器、退火炉、冷却水槽（蒸汽产生器）、烘干炉、酸洗槽、镀锡机、牵引机、收线机、电气控制箱组成。
一. 主要规格:
1. 适用线径 : 0.08 - 0.65mmφ裸铜包铝线.
2. 生产线速 : 300 MPM/Max.
3. 给线轴尺寸 : 300mmφ/Max .或依贵敷尺寸.
4. 管式软化炉电热容量 : 21KW.
5. 铜线烤干炉电热容量 : 14.4KW.
6. 镀锡槽锡容量 : 100 KG
7. 双轮引取机动力 : 1 HP感应马达配合变频器控制.
8. 卷取张力 : 25 kg-cm.
9. 最多使用条数 : 40条.
10. 卷取型式 : 上下层排列,10头X2层X2边.
11. 使用线轴 : PT-4 - PT-15.
12. 排线方式 : 上下层各自独立马达排线.
13. 排线动力 : 200W马达2组.
14. 使用电压 : 380V 50HZ.
二. 设备内容:
1. 40头给线架 1 式.
2. 管式铜线软化炉 1 式.
3. 拭水器及铜线烤干炉 1 式.
4. 双轮引取机 1 式.
5. 40头卷取机 1 台.
6. 电气控制箱 1 台.
7. 备品 1 式.
三. 设备规格:
1. 40头给线架.
1-1. 线轴放线盖40只,φ300mm/max,或配合贵厂线轴尺寸.(放线盖不含于报价内)
1-2. 给线张力 : 尼龙张力线控制,使用数量依线径更换.
(尼龙张力线不含于报价内)
1-3. 给线过线轮: 于每轴上方设1只过线轮及毛毡夹,集线处及转向处同设过线轮.
2. 管式铜线软化炉.
2-1. 软化炉长 : 6000 MM.
2-2. 软化炉管 : 材质SUS304钢管,共40支.
2-3. 管式软化炉电热容量: 21KW.双星形连接
2-4. 软化温度控制 : 温度表0-600℃,ONN及OFF输出控制.
2-5. 防氧化装置 : 于软化炉管出口处,装设水盘隔绝软化管中氧化做用.
2-6. 断热及保温 : 特殊高温棉被覆炉身,断热及保温效果优良.
2-7. 软化炉电热 : 管式设计,易更换及维护.
2-8. 软化温度测知点 : K TYPE 1位置.
3. 拭水器及铜线烤干炉.
3-1. 拭水器 : 22HP高风量鼓风机,双孔式过线拭水.
3-2. 铜线烤干炉 : 管式电热,电热容量14.4KW.
4. 单轮引取机.
5-1. 型式 : 双轮引取轮,中心传动及支撑机座.
5-2. 引取轮 : 表面喷焊氧化铝,轮径150 MM.
5-3. 动力 : 1 HP感应马达配合变频器,调整作业线速.
5-4. 生产线速 : 300 MPM/Max.
5-5. 线速表 : 数字显示型,4位数.
5-6. 过线轮 : 瓷环式导轮,入线40只,出线40只.
5. 32头卷取机.
6-1. 型式 : 上下排列方式,10头X上下两排X左右两边.
6-2. 动力 : 定张力马达25 kg-cm,40台.附张力电压调整器40只.
6-3. 张力总调整 : 分上下层两组,10A调压器做总调整,附输出电压表.
6-4. 排线动力 : 1/2 HP马达附减速机-1台.
6-5. 排线方式 : 分上下两层各别独立动作及控制,上排左右两边各10头
同时排线,下排相同.
6-6. 排线极限 : 上下两层手动调整极限位置.
6-7. 排线宽度 : 260 MM/max.
6-8. 排线导轮 : 瓷环式导轮,可做单轴微调.
6-9. 过线导轮 : 瓷环式导轮,入线40只,下层导线轮左右各10只.
7. 电气控制箱.
7-1. 总电源开关.
7-2. 软化炉温度及电热控制.
7-3. 拭水器鼓风机控制.
7-4. 双炉式镀锡炉温度及电热控制.
7-5. 引取线速变频控制,及线速显示.
7-6. 卷取机40头张力控制,及开关.
技术参数 机种规格 T-32生产线径 0.08-0.3mm生产线数 32条最高线速 250m/min烧炖电热 21.6KW烤箱电热 14.4KW锡炉电热 18KW锡炉容量 约350KG卷取轴数 36头温度控制 退火炉3段、烤箱1段、锡炉2段、可定时预热自动保温机种规格 T-24生产线径 0.08-0.3mm生产线数 24条最高线速 250m/min烧炖电热 19.2KW烤箱电热 14.4KW锡炉电热 18KW锡炉容量 约350KG卷取轴数 24头温度控制 退火炉3段、烤箱1段、锡炉2段、可定时预热自动保温
基于目前机械市场的竞争日趋激烈，本公司不断引进国内外先进生产技术及管理经验，不断加大人力资源的开发与培训，将个人成长与企业的发展相结合。公司本着“精密制造，确保品质，不断进取，合作共赢”的经营理念，以最好的品质、快捷的交期、完善的服务回馈新老客户,与客户携手共进、共谋发展。
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